Het contrôle apparatuur voor de NON ATEX stookolie en brandstofleiding bestaat uit:
De TODA-Unit zorgt voor het proces tussen de sensoren, de vacuümpomp en de TODA-software.Sensoren ITM ATEX
- Ingangen: 2 sensoren, druk-onderdrukaansluiting, netaansluiting (230V), …
- Uitgangen: verbindingen met PC (USB, …), 24V-uitgang (vacuümpompbesturing), …
- Druk-onderdruktransmitter.
- Equipotentiaalaardklem
- Luidspreker, laptop, ITM TODA-15 © software voor dichtheidscontroles.
Vacuümpomp – ITM Technologies. De vacuümpomp integreert veiligheid (druk, temperatuur) en sluit indien nodig ook automatisch de stroomtoevoer af.
Detectiesensoren – ITM Technologies Detectiesensoren leveren uitzonderlijke prestaties. Ze maken het mogelijk om zeer kleine lekken te voorkomen zodra ze verschijnen en voorkomen zo ongewenste vervuiling. Eenmaal verbonden, worden de sensoren automatisch geïdentificeerd door de TODA-Unit. Ze hebben een minimale lengte van 10 meter.
Een opslagruimte is voorzien om alle apparatuur op te slaan die nodig is voor de besturing (sensoren, vacuümpompslang, waterpasta, …). Detectie kabelhaspels – ITM Technologies.
De non-ATEX-apparatuur is bedoeld voor de controle van tanks van ontvlambare producten van categorie 3 (brandstof, stookolie, gasolie, olie, …) en maakt het mogelijk om de waterdichtheid te testen van:
- Cilindrische tanks met bolle bodems.
- Tanks enkele of dubbele wand (binnenwand).
- Lege tanks of met product.
- De bijbehoorende leidingen van de tank.
Akoestische methode ITM TODA-15
De TODA-15 ITM methode combineert een onderdruk (vacuüm) van de te controleren elementen (tanks + accessoires en bijbehorende leidingen) met een akoestische detectie van “lekgeluiden” in de niet-lekvrije zones. Depressie is het fysieke element dat turbulenties veroorzaakt in lekkende gebieden. De “geluiden” van lekkage (turbulentie) worden gedetecteerd door de plaatsing van sensoren in de gecontroleerde installatie (tanks, bijbehorende leidingen, …). De ATEX-sensoren zijn verbonden met een elektronische interface (TODA-Unit) die, in combinatie met een software, de verwerking van akoestische signalen en beheer van lekkage mogelijk maakt.
Voordelen van NON ATEX ITM-apparatuur:
Tijd bespaaring
Performances - Reliability
- Hoge prestaties – mogelijke detectie van een lek van 15/100 mm op leidingen meer dan 25 m ver van de sensor in de tank.
- Intuïtief luisteren – hiermee kan de operator zich vasthouden aan “bekende” geluiden en zo waargenomen fenomenen veel gemakkelijker identificeren.
- Flexibiliteit van de IT-beheer
- Automatisch beheer van verificatietermijnen.
- Traceerbaarheid en volledige herziening in “reply mode” van de controle.
- Flexibiliteit en multifunctionaliteit van een computer.
- Snelle tests
- Tank en bijbehorende leidingen gelijktijdig gecontroleerd.
- Het is niet nodig om de leidingen van de tank los te koppelen.
- Uitgevoerd met brandstof in de tank (10% tot 90%).
Werk comfort
- De trolley heeft kantelbare en vergrendelbare poten voor een staand werkstation.
- De geluidskwaliteit is zodanig dat het mogelijk is om zonder een headset te werken, het biedt grote bewegingsvrijheid op de site.
- De besturing van controle maakt het mogelijk om te profiteren van conventionele randapparatuur (afdrukken, opnemen, proeflezen, …).
- Met de computersoftware kan de vacuümpomp worden geregeld en automatisch worden uitgeschakeld.
Het opbergen
Opbergen van de uitrusting in het voertuig vast tijdens transport.dans le véhicule via sabot d’arrimage.
Aarzel niet om ons om advies te vragen
Nauwkeurige en onmiddellijke rapporten
- Certificaat dat voldoet aan de ISO/IEC 17020 (nr. 322-INSP) criteria.
- Software in de taal van de gebruiker.
- Vereenvoudigde administratieve werkzaamheden.
- Een volledig uitgeruste apparatuur bestemd voor de controles
Een volledig uitgeruste apparatuur bestemd voor de controles
Trainings
Training gerelateerd aan TODA-software: de TODA-software is zeer gebruiksvriendelijk, training is niettemin geïntegreerd; het bevat alle functies en aanbevelingen om er het maximale uit te halen.
Sommige delen van de NON ATEX-apparatuur zijn verplicht gekoppeld aan specifiek leren en procedures, het trainingsprogramma neemt dit aspect ook op.
Wettelijke erkenning
ITM-technologie en zijn evoluties zijn getest en goedgekeurd door verschillende organisaties in verschillende landen:
- CORCON volgens EPA-vereisten
- APRAGAZ
- CETIM
- SGS
Met deze onderscheidingen kon ITM de nodige goedkeuringen verkrijgen van de verschillende ministeries om haar controleprestaties uit te voeren.
Dienst na verkoop en verificaties
Service en verificatie worden geleverd door ITM – we bieden deze services al in verschillende landen:
- Periodieke verificatie van de sensoren en de meetketen.
- Reparaties of vervanging van elementen.
- Software updates.
- Snelle termijn
Onze klanten zijn voornamelijk oliemaatschappijen, inspectie-instellingen, industrieën maar ook onafhankelijke bedrijven.
